Velkommen til vores hjemmeside.

Hvad er trinene i fremstilling af sprøjtestøbeforme?

1. Procesanalyse af plastprodukter

Inden formen designes, skal designeren analysere og studere fuldt ud, om plastproduktet er i overensstemmelse med sprøjtestøbningsprincippet og skal forhandle omhyggeligt med produktdesigneren, og der er opnået enighed.Dette inkluderer nødvendige diskussioner om produktets geometriske form, dimensionelle nøjagtighed og udseendekrav, og forsøg at undgå unødvendig kompleksitet i formfremstillingen.

 

2. Form struktur design

Et sæt støbeforme af høj kvalitet kræver ikke kun godt forarbejdningsudstyr og dygtige støbefremstillingsarbejdere, men også en meget vigtig faktor er at have et godt støbeformdesign, især for komplekse støbeforme, kvaliteten af ​​støbeformdesign tegner sig for 80% af kvaliteten af formen.%over.Et fremragende formdesign er: Ud fra den forudsætning at opfylde kundernes krav er forarbejdningsomkostningerne lave, forarbejdningsvanskeligheden er lille, og behandlingstiden er kort.

For at forbedre niveauet af formdesign skal følgende punkter gøres:

1. Forstå hver detalje i designet af hver form, og forstå formålet med hver del i formen.

2. Henvis til de tidligere lignende designs, når du designer, og forstå situationen i dets formbearbejdning og produktproduktion, og lær af erfaringerne og erfaringerne.

2. Lær mere om sprøjtestøbemaskinens arbejdsproces for at uddybe forholdet mellem formen og sprøjtestøbemaskinen.

4. Gå til fabrikken for at forstå processen med forarbejdede produkter og genkende egenskaberne og begrænsningerne ved hver type forarbejdning.

5. Forstå testresultaterne og formmodifikationen af ​​formen designet af dig selv, og lær af det.

mere 1

6. Prøv at bruge den mere vellykkede formstruktur i designet.

7. Lær mere om vandets indflydelse på produktet.

8. Undersøg nogle specielle formstrukturer og forstå den nyeste formteknologi.

3. Bestem formmaterialet og vælg standarddele

Ved udvælgelsen af ​​formmaterialer er det, udover at tage hensyn til produktets nøjagtighed og kvalitet, også nødvendigt at give det rigtige valg i kombination med den faktiske formåen af ​​formfabrikkens forarbejdning og varmebehandling.Derudover bruges de eksisterende standarddele så meget som muligt for at forkorte fremstillingscyklussen.

 

For det fjerde, dele forarbejdning og støber samling

Udover at give den bedste struktur og rimelig tolerance i designet, er præcisionen af ​​formen meget vigtig for bearbejdning af dele og samling af formen.Derfor indtager valget af bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsmetode en absolut dominerende stilling inden for formfremstilling.

Den dimensionelle fejl af støbte produkter består hovedsageligt af følgende dele:

1. Fremstillingsfejlen for formen er omkring 1/3

2. Fejlen forårsaget af skimmelslid er omkring 1/6

3. Fejlen forårsaget af ujævn krympning af den støbte del er omkring 1/3

4. Fejlen forårsaget af inkonsistensen mellem det planlagte svind og det faktiske svind er omkring 1/6

Derfor, for at reducere formens fremstillingsfejl, bør bearbejdningsnøjagtigheden først forbedres.Med brug af CNC-værktøjsmaskiner er dette problem blevet godt kontrolleret.For at forhindre fejl forårsaget af støbeformslid og deformation bør der desuden anvendes bratkøling til nøgledele såsom hulrum og kerner i støbeforme med høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og stort produktoutput.

I mellemstore og store forme, for at spare materialer og lette forarbejdning og varmebehandling, bør mosaikstrukturen bruges så meget som muligt i formdesign.

 

5. Testtilstand

Et sæt forme udgør kun 70% til 80% af hele fremstillingsprocessen fra designstart til færdiggørelse af montage.For fejlen forårsaget af inkonsistensen mellem det forudbestemte svind og det faktiske svind, uanset om afformningen er vellykket eller ej, hvordan er køleeffekten, især indflydelsen af ​​portens størrelse, position og form på nøjagtigheden og udseendet af porten. produkt, skal det testes ved skimmelprøve.

Formprøve er et uundværligt trin for at kontrollere, om formen er kvalificeret eller ej, og for at vælge den bedste formningsproces.

Efter deling håber jeg, at det hjælper alle!

mere 2


Indlægstid: 21-jul-2022