En plastform er et værktøj til fremstilling af plastprodukter;det er også et værktøj til at give en komplet struktur og præcise dimensioner til plastprodukter.Det endelige plastprodukt opnås ved at sprøjtestøbe plastråmaterialer og plastforme i en sprøjtestøbemaskine.Hvad er de almindeligt anvendte plastikråmaterialer i plaststøbeformfabrikker?
Det plastik, vi ofte taler om, er normalt en generel betegnelse.Generelt er plastråvarer opdelt i almindelig plast og ingeniørplast efter deres formål.De plastiske råmaterialer, der almindeligvis anvendes i plaststøbefabrikker, omfatter generelt ABS, PP, PVC, PC.Disse materialer foretrækkes af de fleste producenter, fordi de har nogle fremtrædende fællestræk, hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Let at behandle Sprøjtestøbeformdele er for det meste lavet af metalmaterialer, og nogle strukturelle former er meget komplekse.For at forkorte produktionscyklussen og forbedre effektiviteten kræves det, at formmaterialerne er lette at bearbejde til den form og nøjagtighed, der kræves af tegningerne.
2. Høj mekanisk styrke, stærk slagfasthed, vil ikke falde hurtigt ved lav temperatur;god notch-følsomhed, god krybemodstand, vil ikke falde hurtigt, når temperaturen stiger;have en vis overfladehårdhed, ridsefasthed;God slidstyrke og lav friktionskoefficient.
3. God slidstyrke Glansen og præcisionen af overfladen af plastdelene er direkte relateret til slidstyrken af overfladen af formhulrummet, især når glasfibre, uorganiske fyldstoffer og nogle pigmenter tilsættes nogle plastik, er de ikke relateret til plastikken.Smelten flyder med høj hastighed i løberen og hulrummet sammen, og friktionen på hulrummets overflade er meget stor.Hvis materialet ikke er slidstærkt, vil det hurtigt blive slidt, hvilket vil skade kvaliteten af plastdelene.
4. God elektrisk ydeevne, mindre påvirket af temperatur, luftfugtighed og frekvensændringer.
5. Høj korrosionsbestandighed Mange harpikser og additiver har en ætsende effekt på overfladen af hulrummet.Denne korrosion får metallet på overfladen af hulrummet til at korrodere, skalle af, forringe overfladetilstanden og forringe kvaliteten af plastdelene.Derfor er det bedst at bruge korrosionsbestandigt stål, eller at forkromet eller bækken-nikkel på hulrummets overflade.
6. Lav temperaturbestandighed op til -40 grader Celsius, syre, alkali, salt, olie, vand.
7. God dimensionsstabilitet Under sprøjtestøbning bør temperaturen i sprøjtestøbeformens hulrum nå over 300 °C.Af denne grund er det bedst at vælge værktøjsstål (varmebehandlet stål), der er blevet ordentligt hærdet.Ellers vil det forårsage ændringer i materialets mikrostruktur, hvilket resulterer i ændringer i formens dimensioner.
8. Mindre krympningshastighed og bredere støbeprocesområde;overfladebehandling af produkter kan udføres ved belægning, trykning, galvanisering og andre metoder.
9. Mindre påvirket af varmebehandling For at forbedre hårdheden og slidstyrken er formen generelt varmebehandlet, men denne behandling skulle gøre størrelsesændringen meget lille.Derfor er det bedst at bruge forhærdet stål, der kan bearbejdes.
10. God poleringsevne Plastdele kræver normalt god glans og overfladetilstand, så ruheden af hulrumsoverfladen skal være meget lille.På denne måde skal hulrummets overflade udsættes for overfladebearbejdning, såsom polering, slibning osv. Derfor bør det valgte stål ikke indeholde ru urenheder og porer.
Med den fortsatte udvikling af indenlandsk plastteknologi i de seneste år er plaststøbningsprocessen løbende blevet forbedret.Det antages, at i den nærmeste fremtid vil plastsprøjtestøbning af plastprodukter fra plastforme blive mere udbredt i alle samfundslag.
Indlægstid: 21-jul-2022